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壓鑄鋁鹽霧試驗要怎樣才能通過360小時鹽霧測試？
摘要：鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。 |
壓鑄件的應用范圍十分廣泛，是一種在壓力作用下把融化金屬液壓注射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一種工業(yè)機械。后續(xù)再進行其他表面加工處理。也是經常需要鹽霧測試的一種。通常的壓鑄鋁都能通過48小時鹽霧腐蝕測試。但一些用于汽車、醫(yī)療設備上的就必須要經過更長時間的鹽霧測試。這對于我們壓鑄鋁的材質和制造工藝要求就更嚴格了。下面我們就多年鹽霧測試的經驗給大家一些建議。
1.做好壓鑄鋁合金材料選用工作。要選擇含硅、銅、磷、鐵等雜質低一些壓鑄鋁合金材料，減少材料所含雜質對壓鑄鋁合金的耐腐蝕性的破壞，一種材料性能不好的材料，僅僅靠鈍化達到高的耐腐蝕，會較大地增加鈍化工藝的難度。
2.做好壓鑄鋁合金工件的表面清潔工作，先將壓鑄鋁合金工件進行諸如拋沙、振動等機械拋光處理，然后再進行清洗劑清洗。機械拋光不僅有利于清除工件表面污垢、脫模劑、雜質，還有利于清洗劑除油脂較為簡單，有些朋友，機械拋光后不再采用清洗劑清洗，這是不對的，因為機械拋光的拋光材料往往被油脂、脫模劑所污染，工件拋光后表面依然有油脂的存在，會影響后工序的有效進行。
3.選好科學、合理的工藝流程。對于鹽霧要求360小時以上的鈍化工藝流程，我們一般都是按照清洗除油、水漂洗、活化處理、水漂洗、鈍化處理、水漂洗、烘干包裝的流程去做，這個工件流程，通過多方驗證，是完全科學、合理、可靠的。完善的工藝流程，是鹽霧測試96小時以上的鈍化流程保證，是鈍化重要的環(huán)節(jié)之一。
4.必須使用耐腐蝕性好的三價鉻鈍化劑作為鈍化液，如型號SY-40201三價鉻鈍化劑其鈍化耐腐蝕性能就比較好，如果是本色鈍化，亦可以達到48H以上，淺藍色鈍化，可以高達360小時；耐腐蝕性能好的鈍化劑，對耐鹽霧測試才有保證。
5.通過適當提高鈍化液一些工藝參數(shù)提高轉化膜的耐腐蝕性，從而提高壓鑄鋁的鹽霧測試時間。在壓鑄鋁鈍化時，我們把鈍化液的濃度提高到15%，把原來常溫浸泡改為加溫浸泡，把鈍化的時間提高到5分鐘，這樣鈍化關鍵的工序品質有了較好的保證。
6.如果因為材料含硅、銅較高，可以進行兩次鈍化，鹽霧可以翻倍以上，我們運用此種工藝方法解決了很多高鹽霧的難題
上述就是我們所了解到的能提高鹽霧測試時間的建議。只要您嚴格按照上述要求。生產的壓鑄件通過360小時鹽霧測試是不會有任何問題的。
AOTSI鹽霧試驗箱又名鹽水噴霧試驗機、鹽霧試驗機、鹽霧試驗箱為人工氣候環(huán)境“三防”（濕熱、鹽霧、霉菌）試驗設備之一，是研究機械、國防工業(yè)、輕工電子、儀表等行業(yè)各種環(huán)境適應性和可靠性的一種重要試驗設備具有顯著的優(yōu)點：腐蝕環(huán)境可以控制，環(huán)境再現(xiàn)性好；試驗時間明顯縮短；節(jié)約了大量的人力、財力、物力，被廣泛應用于對電子、電工及汽車、航空、軍用設備、五金工具等產品、零部件、金屬材料與制品的電鍍、涂層等進行鹽霧腐蝕試驗。
滿足試驗標準及測試方法 :
1.ASTM/B117-2011鹽霧試驗
2.GJB150.11_1986鹽霧試驗
3.GB-T10125-2012人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
4. GBT2424.17-2008 鹽霧試驗方法
5.GB-T5170.8-2008_電工電子產品環(huán)境試驗設備檢驗方法___鹽霧試驗設備
6.GJB150.11A-2009 軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法鹽霧試驗
*注：可依客戶產品尺寸定制
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