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鹽霧測試不合格的原因是什么？
摘要：隨著我國產(chǎn)品技術(shù)監(jiān)督工作的加強,越來越多的企業(yè)質(zhì)檢部門和技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)都利用鹽霧箱,開展了產(chǎn)品鹽霧試驗工作,以考核產(chǎn)品的抗鹽霧腐蝕性能質(zhì)量。下面我們就鹽霧測試不合格的原因進行技術(shù)分析探討。 |
1.試驗溫度的影響試驗溫度升高,
當溫度越高，產(chǎn)品表面腐蝕速度就越快。樣品表面液膜中的離子遷移加快，氧擴散速度也大大加強。IEC335號文件“大氣腐蝕加速試驗的評價”指出,溫度每升高10℃,腐蝕速度提高2～3倍。當鹽霧試驗溫度波動較大時,因其濕度較高,會使鹽霧在樣品上凝結(jié)增多而加速腐蝕速度。一般鹽霧箱為減少試驗溫度變化而造成的誤差,均將試驗溫度控制在設(shè)定值±2℃以內(nèi)。
2.試驗濕度的影響
試驗濕度低,意味著空氣干燥,相對腐蝕速度也就慢。在相同的溫度條件下,腐蝕速度與相對濕度的增加成正比。在清潔的大氣中
3.鹽霧沉降率的影響
模擬大氣條件常要求鹽霧箱內(nèi)壓力和外界空氣壓力相等,這就要求噴霧壓力不能過大。如噴霧壓力過小,空氣引射作用效果差,則易產(chǎn)生鹽霧顆粒粗、沉降率偏低的現(xiàn)象,因而試驗時應正確選定合適的噴霧壓力。
4.氯化鈉溶液濃度的影響
氯化鈉溶液濃度反映了溶液中氯化鈉的含量。它對產(chǎn)品中金屬的腐蝕速度的影響與金屬材料的種類有關(guān)。當濃度<5%時,鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨著濃度的增加而加快;當濃度>5%時,前述金屬的腐蝕速度正好相反,隨濃度提高而下降。而鋅、鉻、銅的腐蝕速度卻仍隨之增加。
5.氯化鈉溶液pH值的影響
pH值反映了溶液的酸堿度。根據(jù)pH值的定義,pH值減少1,氫離子濃度增加10倍,由于氫離子濃度增加,去極化作用增大,使金屬的腐蝕速度加快。一般中性鹽霧試驗都對氯化鈉溶液pH值有要求,其目的就是為了減少其對試驗結(jié)果的影響。
6.空氣壓力對噴霧的影響
噴霧壓力提高一般可提高鹽霧沉降量,但易使鹽霧箱內(nèi)產(chǎn)生正壓力。鹽霧試驗為了鹽霧沉降量于噴霧壓力有關(guān)，但噴霧壓力提高易使鹽霧箱產(chǎn)生正壓力。鹽霧機的好壞直接影響著模擬的試驗環(huán)境條件是否符合試驗標準所規(guī)定。因此為確保鹽霧試驗的準確性，定期對鹽霧箱基本參數(shù)校對是必不可少的。目前,國家已制定有GB5170用于鹽霧箱基本參數(shù)檢定的標準,檢定工作可依據(jù)標準進行。只有檢驗合格的鹽霧箱方準進行鹽霧試驗。對于不合格的鹽霧箱不能只簡單地判不能使用,而應通過必要的技術(shù)調(diào)整,使其終符合鹽霧試驗的要求。一般來講,通過必要的技術(shù)調(diào)整,鹽霧箱均能滿足試驗要求。
7.產(chǎn)品放置位置的影響
鹽霧是從上往下沉降的。產(chǎn)品放置平面與水平面的角度較小,投影面積增加,因而產(chǎn)品上的鹽霧沉降量也隨之增加,使腐蝕加劇。反之則相反。同時產(chǎn)品放置時,不同材料的產(chǎn)品不能接觸,否則會產(chǎn)生電偶對效果,加快了腐蝕速度。
8.溶液中雜質(zhì)含量的影響
長時間使用鹽霧機后，會形成水垢。在鹽霧試驗中對氯化鈉和水的雜質(zhì)含量都有一定的規(guī)定,否則鹽霧試驗的結(jié)果將無法正確反映產(chǎn)品的腐蝕情況。
AOTSI鹽霧試驗箱又名鹽水噴霧試驗機、鹽霧試驗機、鹽霧試驗箱為人工氣候環(huán)境“三防”（濕熱、鹽霧、霉菌）試驗設(shè)備之一，是研究機械、國防工業(yè)、輕工電子、儀表等行業(yè)各種環(huán)境適應性和可靠性的一種重要試驗設(shè)備具有顯著的優(yōu)點：腐蝕環(huán)境可以控制，環(huán)境再現(xiàn)性好；試驗時間明顯縮短；節(jié)約了大量的人力、財力、物力，被廣泛應用于對電子、電工及汽車、航空、軍用設(shè)備、五金工具等產(chǎn)品、零部件、金屬材料與制品的電鍍、涂層等進行鹽霧腐蝕試驗。
滿足試驗標準及測試方法 :
1.ASTM/B117-2011鹽霧試驗
2.GJB150.11_1986鹽霧試驗
3.GB-T10125-2012人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
4. GBT2424.17-2008 鹽霧試驗方法
5.GB-T5170.8-2008_電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備檢驗方法___鹽霧試驗設(shè)備
6.GJB150.11A-2009 軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法鹽霧試驗
*注：可依客戶產(chǎn)品尺寸定制
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