高低溫沖擊試驗箱制冷系統(tǒng)的維修檢測方法
摘要:高低溫沖擊試驗箱主要用于測試材料結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料,在瞬間下經(jīng)極高溫及極低溫的連續(xù)環(huán)境下所能忍受的程度,得以在短時間內(nèi)檢測試樣因熱脹冷縮所引起的化學(xué)變化或物理傷害。 |
高低溫沖擊試驗箱又稱為熱沖擊試驗或溫度循環(huán)、溫度冷熱沖擊試驗箱等,是指在模擬溫度的劇烈變化下,考察產(chǎn)品或材料在溫度急劇變化的條件下貯存、運輸、使用等的適應(yīng)性能。不過高低溫沖擊試驗箱在長期使用后,不可避免的會出現(xiàn)-些問題,比如制冷系統(tǒng)故障。那么高低溫沖擊試驗箱制冷系統(tǒng)的維修檢測都有哪些方法呢?
高低溫沖擊試驗箱制冷系統(tǒng)的維修檢測方法:
(1)用觀察檢漏法對制冷高低溫沖擊試驗箱制冷系統(tǒng)進行檢漏
在觀察過程中若發(fā)現(xiàn)何處有油潰,即可定此處泄漏。用膠條貼在旁邊的管道上,以記錄泄漏的具體位置,以便維修。
(2)使用電子鹵素檢漏儀對制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)進行檢漏
在檢漏過程中若出現(xiàn)電子鹵素檢漏儀的指示燈閃亮或其蜂鳴器鳴叫,即可判定泄漏點。用膠條貼在管道旁邊,以記錄泄漏的具體位置,以便維修。
(3)利用壓力檢漏法對制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)進行檢漏
①向制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)內(nèi)充入表壓為0.8~1MPa的氮氣。用肥宅水對制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)疑漏點進行涂抹,仔細(xì)觀察其疑漏點有無氣泡冒出,若有氣泡冒出,則說明此處是泄漏點。用膠條貼在泄漏點附近的管道上,以記錄泄漏的具體位置,以便維修。
②在沒有找出明顯的泄漏點的情況下,記下此時制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)試漏氮氣的表壓力,在24h后,再來觀察其壓力,若24h后,其壓力沒有明顯的變化,則說明制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)密閉良好;若24h后,期力有明顯的變化,則說明制冷設(shè)備制冷系統(tǒng)有泄漏處,須再次進行檢漏。
產(chǎn)品介紹:
高低溫沖擊試驗箱適用于對產(chǎn)品(整機)、零部件、材料進行高溫、低溫,高度(不高于海拔30000米或45000米)以及高低溫循環(huán)試驗和溫度一高度綜合試驗,高、低溫試驗時本試驗箱可用于散熱試驗樣品和非散熱試驗樣品的試驗。對于散熱試驗樣品的試驗,其散熱功率不能超過試驗箱制冷量,因制冷量為動態(tài)值,其隨溫度點變化而有所變化。
規(guī)格參數(shù):
型號 | AOTSI-480L | AOTSI-1000L | |
內(nèi)箱尺寸 | W80*D60*H85CM | W100*D100*H100CM | |
外箱尺寸 | W150*D285*H195CM | W140*D325*H200CM | |
性能 | 溫度范圍 | -70~+150℃ | |
溫度波動度 | ±0.5℃(常壓空載) | ||
溫度偏差 | ±2.0℃(常壓空載) | ||
溫度均勻度 | ≤2℃(常壓空載) | ||
升溫時間 | ≤60分鐘 | ||
降溫時間 | ≤80分鐘 | ||
氣壓范圍 | 常壓~1KPa或~0.5KPa | ||
使用環(huán)境溫度 | +5~+35℃ | ||
結(jié)構(gòu) | 外殼 | 防銹處理冷軋鋼板,表面噴塑處理 | |
內(nèi)體 | 不銹鋼SUS304 | ||
制冷 | 制冷壓縮機 | 進口壓縮機 | |
冷卻方式 | 水冷 | ||
控制器 | 顯示器 | 7寸TFT彩色LCD顯示器 | |
運行方式 | 程序設(shè)定、定值方式 | ||
設(shè)定方式 | 中文菜單,觸摸屏方式輸入 | ||
溫度傳感器 | 鎧裝鉑電阻 | ||
壓力傳感器 | 硅電阻壓力變送器 | ||
曲線記錄功能 | 可保存設(shè)備的設(shè)定值和采樣值及采樣時刻的時間 | ||
附屬功能 | 故障報警及原因、處理提示功能;故障記錄;超溫保護;上下限溫度保護;斷電保護;試驗暫停;報警輸出;定時功能(自動啟動及自動停止運行)。 | ||
電源 | AC(380±38)V(50±0.5)HZ三相四線+保護地線 | ||
功率(KW) | 19.3KW | 32.5KW | |
標(biāo)準(zhǔn)配置 | 產(chǎn)品使用說明書一份、隔板2塊、隔條4根。 | ||
滿足標(biāo)準(zhǔn) | GJB 150.2、GJB 150.3、GJB 150.6、GB/T 2423.1、GB/T 2423.2、GB/T 2423.21 |
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