鹽霧試驗箱的鹽霧試驗判定標準
摘要:鹽霧試驗箱關鍵對于各種各樣材料之金屬表面處理,包括建筑涂料、電鍍工藝、無機物及有機化學皮膜、陽極處理、防銹劑等耐腐蝕解決后,檢測其工藝品之耐蝕性。今天主要聊聊試驗后的結果判定標準。 |
1、GB/T6461-2002中有規(guī)定金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級;
2、ISO10289-1999金屬制件上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗的試驗試樣和制件的評級;
鹽霧試驗判定標準中共分為11個等級(0~10)下面我們依次來介紹一下。
10級:無缺陷面積,外觀評級A,試樣表面外觀無變化;
9級:缺陷面積占比不超過0.1%,外觀評級B,試樣表面有輕微到中度的變色;
8級:缺陷面積占比介于0.1%~0.25%,外觀評級C,試樣表面嚴重變色或有極輕微的腐蝕物;
7級:缺陷面積占比0.25%~0.5%,外觀評級D,試樣表面嚴重的失光或出現極輕微的腐蝕產物;
6級:缺陷面積占比0.5%~1.0%,外觀評級E,試樣表面嚴重的失光,或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產物或點蝕;
5級:缺陷面積占比1.0%~2.5%,外觀評級F,試樣表面有腐蝕產物或點蝕,且其中之一種分布在整個試樣表面上;
4級:缺陷面積占比2.5%~5%,外觀評級G,試樣表面上有厚的腐蝕產物層或點蝕;
3級:缺陷面積占比5%~10%,外觀評級H,試樣表面上有非常厚的腐蝕產物層或點蝕,并有深的點蝕;
2級:缺陷面積占比10%~25%,外觀評級I,試樣出現了基體金屬腐蝕的現象;
1級:缺陷面積占比25%~50%,屬嚴重腐蝕現象。
0級:缺陷面積占比大于50%,屬于非常嚴重腐蝕現象。
3、鹽霧試驗箱ASTMD1654-2008腐蝕環(huán)境中涂漆或覆層試樣評估的標準試驗方法。
滿足標準:
GB-T2423.17-1993 鹽霧試驗箱要求
GB/T 12967.3-91 CASS加速醋酸鹽霧試驗
ASTM.B117-97 鹽霧試驗
GB/T 10125-2012 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗
依CNS.JIS.ASTM規(guī)格,可設定式恒溫控制:
(A) 鹽水噴霧試驗:NSS,ACSS
(1) 試驗室:35℃±1℃
(2) 壓力空氣桶:47℃±1℃
空氣供應系統:空氣壓力為1kg/cm2
噴霧量調式1-2mI(mI/80cm2/h)(16小時平均量)。
噴霧方式:連續(xù)式及間歇式可任意設定
鹽霧試驗箱主要特點:
1.溫度控制儀表采用微電腦PID控制儀表,控制精度高且穩(wěn)定性好,從而有效保證了溫濕度的波動范圍及試驗運行;
2.溫度控制采用P.I.D+S.S.R,系統同頻道協調控制,可提高控制組件與界面使用之穩(wěn)定性及壽命,觸摸按鍵式設定、數值多種畫面直接顯示;
3.自動加水采用凈水過濾器,確保管路不堵塞,使用壽命更長。(此項業(yè)行內首創(chuàng))
4.試驗室水位過高自動溢水裝置,無需人工排放,然而保證了加溫時間不會過長。
5.加熱系統選用鈦合金加熱器,耐腐蝕永不生銹,設有維修口。
6.壓力桶采用SUS304不銹鋼制做,壓力桶又名“飽和空氣桶”是鹽霧試驗箱較為核心的一部分,其作用是壓縮進來的空氣加濕加熱及油污過濾,故又名“飽和桶”
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